铸铝件结构件的技术指标及运用好处<一>、铸铝件结构件的技术指标
随着武器的发展和技战术指标的不断提高，以导弹、武器产品为代表的弹体铝合金结构件呈现出大型化、复杂化、薄壁化和精密化的特点，大型复杂铸铝件的一体化成形是未来发展的趋势。
当前，弹体铝合金结构件铸造毛坯多以砂型低压铸造为主，生产中外型采用粘土砂，砂芯采用树脂砂。由于该工艺方法过于依赖工人操作，操作过程影响因素多，导致铸铝件质量不稳定、尺寸精度低和生产效率低，很难满足弹体铝合金结构件的技术指标。同时，传统的工艺生产与军品批量化制造、响应、低成本生产等发展需求存在较大差距。
为满足结构减重、设计要求，对复杂铝铸件组芯(型)造型工艺进行研究，从铸造工艺设计、造型工艺分析、组芯模具设计、组芯方式、砂芯定位等方面进行分析，提供一种的组芯(型)造型工艺。目的是在传统砂型铸造技术的基础上实现复杂铸铝件具备的几何尺寸和较低的表面粗糙度，以满足航天武器产品的研制和生产需求。
<二>、压铸铝件的运用好处
压铸铝件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在接受相同载荷条件下选用压铸铝件，能够减轻结构的分量，故在航空工业及动力机械和运送机械制作中，铝合金铸件得到广泛的运用。铝合金有杰出的外表光泽，在大气及淡水中具有的耐腐蚀性，故在民用器皿制作中，具有广泛的用处。纯铝在硝酸及醋酸等氧 化性酸类介质中具有杰出的耐蚀性，因此压铸铝件在化学工业中也有的用处。纯铝及铝合金有杰出的导热功能，放在化工出产中运用的热交换设备，以及动力机械上要求具有杰出导热功能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制作。
压铸铝件具有一些其他压铸铝件无法比拟的优点，如漂亮、质量轻、耐腐蚀等优点，使它广受用户的喜爱，特别是在轿车轻量化以来，铸造压铸铝件在轿车工业中得到了广泛的运用。
压铸铝件的成本低、工艺性好、重熔节约资源和动力，运用和开展耐久不衰。压铸铝件优先选用砂型铸造，原因是砂型铸造较之其它铸造办法成本低、出产工艺简略、出产周期短。压铸铝件是以纯铝或铝合金锭按规范的成份份额制造后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状况后再经过的模具或相应工艺将铝液或熔融状况的铝合金浇注进型腔，经冷却构成所需求形状压铸铝件的一种工艺办法。常用的铸铝办法有：砂铸，压铸，低压铸造，精细铸造，模，消失模铸造等。压铸铝件有好的机械、物理功能，它能够有各种不同的强度、铸铁平台、耐性合作的归纳功能，还可兼具一种或多种特别功能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
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